Chameleon Foundry
O Chameleon Foundry é um sistema de medição de temperatura de precisão projetado para fundições, que pode medir na linha de vazamento, no forno de espera e na panela. Ele usa um sistema de medição automatizado, baseado em fibra óptica, para fornecer leituras precisas da temperatura do ferro líquido.
Benefícios
- Medição automatizada: Agilize as operações com avaliações de temperatura precisas e automatizadas.
- Aumente a segurança porque o Chameleon Foundry é operado a partir da sala de controle, ou a uma distância segura, durante o processo.
- Reduza o erro humano e elimine a incerteza associada às práticas do operador.
- Controle de processos aprimorado: Obtenha um gerenciamento superior dos processos de fundição com o monitoramento aprimorado da temperatura.
- Estabilidade da temperatura: Mantenha um melhor controle com a redução das flutuações de temperatura.
- Precisão de medição consistente: Garanta leituras precisas de temperatura no mesmo local para maior confiabilidade.
- Capacidade de medição de fundição: A Chameleon Foundry tem a capacidade de medir cada molde com precisão, com integração perfeita à linha de moldagem.
- Diminuição da pegada de carbono: A medição precisa da temperatura aumenta a estabilidade do processo. Isso também ajudará a reduzir a sucata e a otimizar o consumo de energia, além de eliminar os tubos de papel dos termopares. Menos transporte também reduzirá a emissão de carbono.
- Alta capacidade de medição: Uma bobina pode medir até 6.000 vezes.
- Consumo de energia otimizado: Maximize a eficiência energética em todo o processo de fundição.
- Gerenciamento eficiente do estoque: A redução da carga logística leva a um melhor gerenciamento de estoque.
A Chameleon Foundry utiliza um sistema de medição automatizado, baseado em fibra óptica, para fornecer leituras precisas da temperatura do ferro líquido.
O sistema consiste em dois componentes principais: a unidade de alimentação e a unidade de controle. A configuração do PC e do monitor está localizada dentro da sala de controle para interação com o usuário.
Unidade de alimentação
- A unidade de alimentação abriga todas as peças mecânicas necessárias para a medição. Os principais componentes incluem o suporte da bobina, o alimentador e o alisador.
- O suporte da bobina gira para enrolar o fio no alimentador. O alimentador segura e alimenta o fio no ferro fundido. Enquanto isso, o endireitador garante que o fio mantenha sua retidão ao sair do tubo guia.
Unidade de controle
A unidade de controle, localizada abaixo da unidade de alimentação, contém os componentes eletrônicos para operar o sistema. É importante ressaltar que o alimentador e a unidade de controle podem ser separados. Isso oferece várias vantagens:
- Gerenciamento de temperatura: Se a temperatura próxima ao alimentador for muito alta, a unidade de controle pode ser movida para um local mais seguro.
- Flexibilidade de altura: Esse projeto nos permite reduzir a altura do sistema, o que pode ser crucial em áreas de instalação com espaço limitado.
- Eficiência de custo: Podemos conectar várias unidades de alimentação a uma unidade de controle, reduzindo significativamente os custos gerais.
Controles e visores de alta visibilidade
- A interface homem-máquina (HMI) remota conecta o operador ao sistema para fazer medições sob demanda com um tempo de ciclo inigualável em relação às soluções de medição existentes
Tecnologia de medição confiável
- Como líder em tecnologia de medição de temperatura para metal fundido, a Heraeus Electro-Nite calibra e rastreia cada sistema de bobina para obter uma precisão consistente
Dados técnicos
|
Item |
Description |
|---|---|
| Measurement application | Temperature measurement on demand |
| Measurement channel | One analog input |
| Measurement ranges | 1300 - 1600°C |
| Display resolution | 1° |
| Display units | °C or °F |
| Power supply | 3x400VAC + N + PE / 50-60Hz |
| Weight instrument | 370kg |
| Coil outer diameter | 460mm |
| Coil depth | 249mm |
| Max coil length | 630m |
| Max coil weight | <25kg |
