FalconTM
Medições de oxigênio sob demanda e sem intervenção humana para otimização de processos em fornos elétricos a arco (EAF) modernos.
Falcon é um sistema de medição automatizado capaz de fornecer leituras precisas de temperatura, oxigênio e carbono do aço líquido durante a operação de fornos elétricos. É a medição combinada de oxigênio e temperatura mais rápida do mercado, desenvolvida para suportar o ambiente severo ao redor do forno elétrico a arco.
Com um termopar e um sensor de oxigênio, o nível de oxigênio é rapidamente detectado e enviado ao CLP para ser exibido na interface do usuário. O nível de oxigênio ajuda o operador a definir com precisão se o ponto final da injeção de oxigênio foi alcançado.
Benefícios
- Aumento da segurança: Operado a partir da sala de controle, o sistema totalmente automatizado de medição de oxigênio atende ao padrão de segurança atual de “nenhum operador no piso”.
- Aumento de rendimento: Medições de oxigênio antecipadas e múltiplas permitem uma injeção controlada e ajustada de carbono e oxigênio, minimizando a superoxidação do ferro e reduzindo as perdas de ferro.
- Eficiência energética: A solução Falcon realiza medições com a “porta de escória fechada”, garantindo uma operação ideal com o máximo de escória espumosa, aumentando assim a eficiência energética do sistema.
- Menor consumo de energia elétrica
- Utilização e consumo mais eficientes dos eletrodos de grafite
- Menor consumo de refratários devido à melhor transferência térmica dos eletrodos para o banho de aço
- Melhoria da qualidade
- Fornece insights sobre as condições de desfosforação
- Substituição de robôs complexos, pouco confiáveis e caros
Informações do sistema
O sistema Falcon é composto por diferentes componentes:
- O manipulador, que é um sistema pneumático que fornece as sondas Falcon por meio de um mecanismo de tambor. Ele garante o posicionamento preciso e eficiente das sondas no aço líquido.
- A unidade pneumática alimenta o manipulador, fornecendo a força pneumática necessária para operar o sistema de forma suave e confiável.
- A unidade de controle PLC permite que o sistema seja operado a partir da sala de controle. Ela gerencia os dados coletados pelas sondas e garante medições precisas e em tempo hábil.
- Projetado para armazenar e fornecer 20 sondas Falcon.
- A capacidade do tambor permite longos períodos de operação, reduzindo a necessidade de recargas frequentes.
- Recarga rápida: um novo tambor com sondas pode ser recarregado em apenas um minuto, garantindo tempo de inatividade mínimo e operação contínua.
Dados técnicos
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Description |
|---|---|
| Application | Temperature, oxygen and carbon measurement in EAF |
| Measurement input | Two analog inputs |
| Measurement range | |
| Temperature | 1500…1850°C (2732 to 3362°F), type C |
| Oxygen | 150…2000ppm |
| Measurement accuracy | |
| Temperature | ± 10 °C |
| Oxygen | ± 5 mV |
| Calculated values | carbon, aluminum in kg to kill steel, slag %FeO, amount of O2 to reach aO target, steel bath homogeneity (in combination with Chameleon) |
| Different hardware components: | |
| Falcon launcher | |
| Dimensions | 701x1400x422 mm (HxWxD), 140 kg |
| Operating ambient temperature range | -20°C (-4°F) to 60°C (140°F) |
| Air flow: continuously for cooling | 200 l/min |
| Air flow: during the probe launch | 3200 l/min (2900…5000 l/min) |
| Falcon Pneumatic Unit | |
| Dimensions | 1400x800x300 mm (HxWxD), 110 kg |
| Compressed air | 3 to 6 bar |
| Power supply | 24 V DC (from control unit) |
| Falcon Control Unit | |
| Dimensions | 1200x800x400 mm (HxWxD), 120 kg |
| Power supply | 3x400VAC+PE / 50-60Hz / 16 A / max. 4 KW |
| Dust/moisture protection class | IP 54 |
| Level2 communication protocols | Profibus, Profinet, Ethernet IP, Modbus TCP |
