私たちがもたらす影響

金属の正確な温度がわからない場合、作業者は安全を確保するために加熱時間を少し長くすることがあります。高精度な温度測定により、この余裕を最小限に抑えることができ、適切なタイミングで加熱を終了し、予定どおりに出鋼を開始できます。
 湯面レベル測定では、炉内の鋼量を把握できるため、実際に必要な量に合わせてエネルギー投入を最適化できます。連続鋳造では、正確な温度管理と過熱度制御によって最適な速度で操業でき、必要な総エネルギー量の削減につながります。

鋼およびスラグ中の酸素活量を測定することで、各チャージに実際に必要な脱酸剤の量を把握できます。これにより、経験則ではなく測定結果に基づいて材料を添加できるようになります。
 また、温度と成分を厳密に管理することで、欠陥やブレイクアウトの発生を防ぎ、不良材やスクラップとなる材料の量を削減できます。

加熱時間が1分長くなるごとに、また過熱温度が1度上がるごとに、黒鉛電極や耐火材の摩耗は増加します。温度をより厳密に制御することで、こうした負荷を軽減し、設備や工具の寿命を延ばすことができます。

測定結果を待つ時間によって、1チャージあたりの処理時間が必要以上に長くなったり、調整が遅れたりすることがあります。手動の浸漬測定には数分かかる場合があります。一方、Chameleon による測定はわずか数秒で完了するため、オペレーターは遅れることなく対応できます。

エネルギーと原材料の両方にはカーボンフットプリントがあります。そのため、最終製品1トンあたりに使用するエネルギーや原材料を削減することで、CO₂排出量の削減にもつながります。削減効果の大きさは、プロセスや使用するエネルギー源の構成によって異なります。