Chameleon

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Les mesures avec Chameleon prennent 10 secondes contre 2 à 3 minutes avec une lance et une sonde jetable
Temps de réaction plus rapide grâce à la disponibilité instantanée des données dans la salle de contrôle
La prédiction de l’évolution de la température permet à l’opérateur de prendre une décision de coulée fiable au moment le plus optimal
Optimiser le temps de mise sous tension pour économiser de l’énergie
Réduire la surchauffe et diminuer l’empreinte carbone
Augmenter la sécurité, car Chameleon est piloté depuis la salle de contrôle pendant le processus

Construction robuste pour l’atelier

Un ensemble de dispositif d’alimentation en fil robuste conçu pour l’atelier
Une armoire de commande robuste avec des câbles d’interface blindés

Conçu pour la sécurité en atelier

Bobines de fibre optique de haute capacité, calibrées individuellement, capables d’effectuer environ 650 mesures
Remplacement de la bobine (consommable) chaque semaine

Commandes et affichages à haute visibilité

L’interface homme-machine (IHM) à distance relie l’opérateur au système pour prendre des mesures à la demande avec un temps de cycle inégalé par rapport aux solutions de mesure existantes

Technologie de mesure fiable

En tant que leader de la technologie de mesure de la température du métal en fusion, Heraeus Electro-Nite étalonne et suit chaque système de bobine pour une précision constante

Chameleon a été développé pour aider les sidérurgistes utilisant des fours électriques à relever certains défis fondamentaux en matière de sécurité et d’exploitation :

Réduire l’exposition des opérateurs (personnes) au métal en fusion en maintenant le personnel à l’écart du sol d’exploitation pendant les mesures de température et de niveau
Améliorer la gestion des processus grâce à des données plus nombreuses et plus rapidement disponibles qu’avec les méthodes de mesure traditionnelles
Économiser de l’énergie en gardant la porte des scories fermée, ce qui améliore la rétention des scories mousseuses
Déterminer si et quand toute la ferraille est fondue
Détecter la ferraille non fondue dans la zone du puisard, afin d’éviter les retards dus au gel du trou de coulée
Mesurer en toute sécurité le niveau et la température du noyau résiduel

Prise de décision rapide grâce à l’augmentation de la fréquence des mesures

Le temps de cycle de Chameleon est de 20 secondes alors que celui d’un manipulateur classique est de 60 à 120 secondes.

Éviter les cycles de production surchauffés grâce à des informations rapides permettant une prise de décision rapide.

Diminuer la consommation d’énergie en abaissant la température des coulées grâce à un meilleur contrôle.
Le cycle de mesure rapide de Chameleon permet de détecter les transitions de phases « en cours de fusion/en cours de chauffage/fondu » qui peuvent se produire très rapidement et qui échappent facilement aux systèmes de température traditionnels.

Gérer et réduire le temps de mise sous tension

Les électrodes en graphite représentent un coût considérable par tonne d’acier, produites dans tous les processus à fours électriques.

Chameleon fournit des informations supplémentaires à l’opérateur du four qui peut les intégrer dans ses décisions. Le temps de mise sous tension (power-on) peut être mieux géré et idéalement réduit, ce qui permet de diminuer la consommation d'électrodes en graphite par coulée.

Plusieurs types de mesures pour plusieurs avantages

Les mesures individuelles servent à vérifier si le bain est fondu pour entamer les phases d’affinage du processus.

La mesure de la séquence est destinée à établir la vitesse de chauffage, ce qui permet de déterminer le temps de mise hors tension visé et la température de coulée cible.

Améliorer la pratique des scories mousseuses

Les avantages des bonnes pratiques en matière de scories mousseuses sont bien connus et ont fait l’objet de nombreuses publications.

La mise en œuvre de Chameleon permet au sidérurgiste de bénéficier de ces avantages et de réduire ses coûts énergétiques.

Outre la réduction de la consommation d’énergie, il peut en résulter des économies supplémentaires en termes de durée de vie des réfractaires et de consommation d’électrodes en graphite.

Données techniques

Dimension	Description
Measurement application	Temperature measurement In Electric Arc Furnace
Measurement channel	One analog input
Sample rate	600 samples/second
Measurement ranges	1500 to 1750 °C (752 to 3182 °F)
Accuracy	STDEV of 5 °C over the coil length
Display resolution	1°
Display units	°C or °F
Power supply	3x400VAC+PE / 50-60Hz / 4 KW
Compressed air	3 to 8 bar
Air flow	2800 l/min (max 5000 l/min) with a hose diameter of 3/4"
Operating ambient temperature range	-25 to 55ºC (-13 to 131ºF)
Hardware components: Feeder	2 versions, left or right oriented, Dimensions: 1280x970x550 mm (WxHxD), 450 kg
Control unit	Voltage input 400 VAC Power: Imax: 16A, Icc:10kA, earthing ystem TN-S Dimensions: 800x1400x400 mm (WxHxD), 110 kg
Processor unit	Voltage input 120 or 220V (2A) Different level2 communication protocols (Profibus, Profinet, Ethernet IP, Modbus TCP)

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Chameleon - Semi-Continuous Optical Temperature Measurement
PDF | 9 MB

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Chameleon - Mesure optique semi-continue de la température

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Gérer et réduire le temps de mise sous tension

Plusieurs types de mesures pour plusieurs avantages

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