FalconTM
Mesures d’oxygène à la demande et sans intervention humaine pour l’optimisation des processus dans les fours à arc électrique (EAF) modernes.
Falcon est un système de mesure automatisé capable de fournir des relevés précis de température, d’oxygène et de carbone de l’acier liquide pendant le fonctionnement des fours électriques. Il s’agit de la mesure combinée oxygène-température la plus rapide du marché, développée pour résister à l’environnement difficile autour du four à arc électrique.
Grâce à un thermocouple et un capteur d’oxygène, le niveau d’oxygène est rapidement détecté et envoyé à l’automate (PLC) pour être affiché sur l’interface utilisateur. Le niveau d’oxygène permet à l’opérateur de déterminer avec précision si le point final du soufflage d’oxygène est atteint.
Avantages
- Amélioration de la sécurité : Commandé depuis la salle de contrôle, le système de mesure d’oxygène entièrement automatisé est conforme à la norme de sécurité actuelle « aucun opérateur au sol ».
- Augmentation du rendement : Des mesures d’oxygène précoces et multiples permettent une injection contrôlée et ajustée de carbone et d’oxygène, minimisant la surgénération d’oxyde de fer et réduisant les pertes de fer.
- Efficacité énergétique : La solution Falcon effectue des mesures avec la « porte de laitier fermée », garantissant un fonctionnement optimal avec un état de laitier mousseux maximal, améliorant ainsi l’efficacité énergétique du système.
- Consommation électrique réduite
- Utilisation et consommation plus efficaces des électrodes en graphite
- Réduction de la consommation de réfractaires grâce à un meilleur transfert thermique des électrodes vers le bain d’acier
- Amélioration de la qualité
- Fournit des informations sur les conditions de déphosphoration
- Remplacement de robots complexes, peu fiables et coûteux
Informations système
Le système Falcon se compose de plusieurs éléments :
- Le manipulateur, qui est un système pneumatique alimentant les sondes Falcon à l’aide d’un mécanisme à tambour. Il assure un placement précis et efficace des sondes dans l’acier liquide.
- L’unité pneumatique alimente le manipulateur, fournissant la force pneumatique nécessaire pour faire fonctionner le système de manière fluide et fiable.
- L’unité de contrôle PLC permet de piloter le système depuis la salle de contrôle. Elle gère les données recueillies par les sondes et garantit des mesures précises et en temps voulu.
- Conçu pour contenir et fournir 20 sondes Falcon.
- La capacité du tambour permet des périodes de fonctionnement prolongées, réduisant ainsi le besoin de rechargements fréquents.
- Rechargement rapide : un nouveau tambour avec des sondes peut être remplacé en seulement une minute, garantissant un temps d'arrêt minimal et une opération continue.
Données techniques
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Description |
|---|---|
| Application | Temperature, oxygen and carbon measurement in EAF |
| Measurement input | Two analog inputs |
| Measurement range | |
| Temperature | 1500…1850°C (2732 to 3362°F), type C |
| Oxygen | 150…2000ppm |
| Measurement accuracy | |
| Temperature | ± 10 °C |
| Oxygen | ± 5 mV |
| Calculated values | carbon, aluminum in kg to kill steel, slag %FeO, amount of O2 to reach aO target, steel bath homogeneity (in combination with Chameleon) |
| Different hardware components: | |
| Falcon launcher | |
| Dimensions | 701x1400x422 mm (HxWxD), 140 kg |
| Operating ambient temperature range | -20°C (-4°F) to 60°C (140°F) |
| Air flow: continuously for cooling | 200 l/min |
| Air flow: during the probe launch | 3200 l/min (2900…5000 l/min) |
| Falcon Pneumatic Unit | |
| Dimensions | 1400x800x300 mm (HxWxD), 110 kg |
| Compressed air | 3 to 6 bar |
| Power supply | 24 V DC (from control unit) |
| Falcon Control Unit | |
| Dimensions | 1200x800x400 mm (HxWxD), 120 kg |
| Power supply | 3x400VAC+PE / 50-60Hz / 16 A / max. 4 KW |
| Dust/moisture protection class | IP 54 |
| Level2 communication protocols | Profibus, Profinet, Ethernet IP, Modbus TCP |
