CoreTemp

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CoreTemp est un système qui permet à l’opérateur du four électrique de mesurer la température ainsi que d’autres caractéristiques importantes du four tout au long du processus de fusion. Cette approche innovante utilise des technologies de fibre optique pour mesurer le rayonnement thermique ainsi que des technologies d’alimentation en fil.

Fonctionnement sans intervention humaine : il n’est pas nécessaire de remplacer le capteur après chaque mesure
Sécurité accrue : il n’est pas nécessaire de se trouver sur la plateforme du four à arc électrique pendant le fonctionnement
Autonome : la bobine de fil fourré ne doit être remplacée qu’après une semaine de fonctionnement

CoreTemp a été développé pour aider les sidérurgistes utilisant des fours électriques à relever certains défis fondamentaux en matière de sécurité et d’exploitation :

Réduire l’exposition des opérateurs (personnes) au métal en fusion en maintenant le personnel à l’écart du sol d’exploitation pendant les mesures de température et de niveau
Améliorer la gestion des processus grâce à des données plus nombreuses et plus rapidement disponibles qu’avec les méthodes de mesure traditionnelles
Économiser de l’énergie en gardant la porte des scories fermée, ce qui améliore la rétention des scories mousseuses
Déterminer si et quand toute la ferraille est fondue
Détecter la ferraille non fondue dans la zone du puisard, afin d’éviter les retards dus au gel du trou de coulée
Mesurer en toute sécurité le niveau et la température du noyau résiduel

Prise de décision rapide grâce à l’augmentation de la fréquence des mesures

Le temps de cycle de CoreTemp est de 20 secondes alors que celui d’un manipulateur classique est de 60 à 120 secondes.

Éviter les cycles de production surchauffés grâce à des informations rapides permettant une prise de décision rapide.

Diminuer la consommation d’énergie en abaissant la température des coulées grâce à un meilleur contrôle.
Le cycle de mesure rapide de CoreTemp permet de détecter les transitions de phases « en cours de fusion/en cours de chauffage/fondu » qui peuvent se produire très rapidement et qui échappent facilement aux systèmes de température traditionnels.

Gérer et réduire le temps de mise sous tension

Les électrodes en graphite représentent un coût considérable par tonne d’acier, produites dans tous les processus à fours électriques.

CoreTemp fournit des informations supplémentaires à l’opérateur du four qui peut les intégrer dans ses décisions. Le temps de mise sous tension (power-on) peut être mieux géré et idéalement réduit, ce qui permet de diminuer la consommation d'électrodes en graphite par coulée.

Plusieurs types de mesures pour plusieurs avantages

Les mesures individuelles servent à vérifier si le bain est fondu pour entamer les phases d’affinage du processus.

La mesure de la séquence est destinée à établir la vitesse de chauffage, ce qui permet de déterminer le temps de mise hors tension visé et la température de coulée cible.

Améliorer la pratique des scories mousseuses

Les avantages des bonnes pratiques en matière de scories mousseuses sont bien connus et ont fait l’objet de nombreuses publications.

La mise en œuvre de CoreTemp permet au sidérurgiste de bénéficier de ces avantages et de réduire ses coûts énergétiques.

Outre la réduction de la consommation d’énergie, il peut en résulter des économies supplémentaires en termes de durée de vie des réfractaires et de consommation d’électrodes en graphite.

Mesures du niveau de bain et tendances

CoreTemp offre une capacité de mesure du niveau de bain ainsi qu’un calcul de tendance et une prédiction intégrés. Le graphique est établi en fonction de l’énergie fournie au four de fusion électrique.

Mesures du niveau de bain obtenues à intervalles réguliers
Plage de niveau de bain cible prédéfinie
Tendance prédictive au niveau du bain affichée pour une prise de décision proactive

Données techniques

Item	Description
Measurement application	Temperature and Bath Level Measurement system
Measurement channel	One analog input
Sample rate	50 samples/second
Measurement ranges	600 to 1850°C (752 to 3362°F)
Accuracy	STDEV of 5°C over the coil length
Display resolution	1°
Display units	°C or °F
Power supply	380/480V 3phases 50/60Hz
Compressed air	3 to 8 bar
Air flow	2000 l/min blowing lance (max 5000 l/min), 800 l/min feeder +straightener

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CoreTemp – Temperature and bath level measurement EAF
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