Nuestro Impacto

Si se desconoce la temperatura exacta del metal, los operadores pueden prolongar ligeramente el calentamiento para asegurarse. La medición precisa de la temperatura reduce la necesidad de este margen adicional: el calentamiento puede detenerse en el momento adecuado y la colada puede comenzar a tiempo.
 La medición del nivel de baño muestra cuánto acero hay en el horno, lo que permite ajustar mejor el aporte de energía a las necesidades reales. En la colada continua, un control preciso de la temperatura y del sobrecalentamiento ayuda a que el proceso funcione a la velocidad óptima, reduciendo la cantidad total de energía requerida.

La medición de la actividad del oxígeno en el acero y la escoria muestra cuánto desoxidante necesita realmente una colada. De este modo, los materiales pueden añadirse en función de mediciones reales y no de estimaciones empíricas.
 Un control preciso de la temperatura y la composición también puede ayudar a prevenir defectos y roturas, reduciendo la cantidad de material que termina como chatarra.

Cada minuto adicional de calentamiento y cada grado de sobrecalentamiento incrementan el desgaste de los electrodos de grafito y de los materiales refractarios. Un control más preciso de la temperatura puede reducir este esfuerzo y prolongar la vida útil de los equipos y las herramientas.

Esperar los resultados de una medición puede hacer que una colada dure más de lo necesario o retrasar los ajustes del proceso. Una medición manual por inmersión puede tardar varios minutos. Una medición con Chameleon requiere solo unos segundos, lo que permite a los operadores actuar sin demora.

Tanto la energía como las materias primas tienen una huella de carbono. Por lo tanto, utilizar menos energía y menos materiales por tonelada de producto final también puede contribuir a reducir las emisiones de CO₂. La reducción exacta dependerá del proceso y de la combinación de fuentes de energía utilizada.