FalconTM
Mediciones de oxígeno bajo demanda y sin intervención humana para la optimización de procesos en hornos de arco eléctrico (EAF) modernos.
Falcon es un sistema de medición automatizado capaz de proporcionar lecturas precisas de temperatura, oxígeno y carbono del acero líquido durante la operación de hornos eléctricos. Es la medición combinada de oxígeno y temperatura más rápida del mercado, desarrollada para resistir el entorno hostil alrededor del horno de arco eléctrico.
Con un termopar y un sensor de oxígeno, el nivel de oxígeno se detecta rápidamente y se envía al PLC para ser mostrado en la interfaz de usuario. El nivel de oxígeno ayuda al operador a definir con precisión si se ha alcanzado el punto final de la inyección de oxígeno.
Beneficio
- Aumento de la seguridad: Operado desde la sala de control, el sistema totalmente automatizado de medición de oxígeno cumple con el estándar de seguridad actual de “ninguna persona en el piso”.
- Aumento del rendimiento: Las mediciones tempranas y múltiples de oxígeno permiten una inyección controlada y ajustada de carbono y oxígeno, minimizando la sobreoxidación del hierro y reduciendo las pérdidas de hierro.
- Eficiencia energética: La solución Falcon realiza mediciones con la “puerta de escoria cerrada”, lo que garantiza una operación óptima con un estado máximo de escoria espumosa, mejorando así la eficiencia energética del sistema.
- Menor consumo eléctrico
- Uso y consumo más eficiente de electrodos de grafito
- Menor consumo de refractarios gracias a una mejor transferencia térmica de los electrodos al baño de acero
- Mejora de la calidad
- Proporciona información sobre las condiciones de desfosforación
- Sustitución de robots complejos, poco fiables y costosos
Información del sistema
El sistema Falcon consta de diferentes componentes:
- El manipulador, que es un sistema neumático que suministra las sondas Falcon mediante un mecanismo de tambor. Garantiza una colocación precisa y eficiente de las sondas en el acero líquido.
- La unidad neumática alimenta al manipulador, proporcionando la fuerza neumática necesaria para operar el sistema de manera fluida y confiable.
- La unidad de control PLC permite operar el sistema desde la sala de control. Gestiona los datos recogidos por las sondas y asegura mediciones precisas y oportunas.
- Diseñado para contener y suministrar 20 sondas Falcon.
- La capacidad del tambor permite largos períodos de operación, reduciendo la necesidad de recargas constantes.
- Capacidad de recarga rápida: un nuevo tambor con sondas puede recargarse en solo un minuto, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una operación continua.
Datos técnicos
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Description |
|---|---|
| Application | Temperature, oxygen and carbon measurement in EAF |
| Measurement input | Two analog inputs |
| Measurement range | |
| Temperature | 1500…1850°C (2732 to 3362°F), type C |
| Oxygen | 150…2000ppm |
| Measurement accuracy | |
| Temperature | ± 10 °C |
| Oxygen | ± 5 mV |
| Calculated values | carbon, aluminum in kg to kill steel, slag %FeO, amount of O2 to reach aO target, steel bath homogeneity (in combination with Chameleon) |
| Different hardware components: | |
| Falcon launcher | |
| Dimensions | 701x1400x422 mm (HxWxD), 140 kg |
| Operating ambient temperature range | -20°C (-4°F) to 60°C (140°F) |
| Air flow: continuously for cooling | 200 l/min |
| Air flow: during the probe launch | 3200 l/min (2900…5000 l/min) |
| Falcon Pneumatic Unit | |
| Dimensions | 1400x800x300 mm (HxWxD), 110 kg |
| Compressed air | 3 to 6 bar |
| Power supply | 24 V DC (from control unit) |
| Falcon Control Unit | |
| Dimensions | 1200x800x400 mm (HxWxD), 120 kg |
| Power supply | 3x400VAC+PE / 50-60Hz / 16 A / max. 4 KW |
| Dust/moisture protection class | IP 54 |
| Level2 communication protocols | Profibus, Profinet, Ethernet IP, Modbus TCP |
