鋳造工場向け連続温度測定ソリューション

今日の高性能な鋳造環境において、製品の品質を確保し、操業効率を最適化するためには、精度、信頼性、そしてリアルタイムのデータが不可欠です。エレクトロナイトは、溶融金属処理特有の課題に対処するために特別に設計された、先進的な連続温度測定ソリューションを幅広く提供しています。当社の技術により、鋳造工場は自信を持ってプロセスの監視、制御、および改善を行うことができます。

連続温度測定による品質と操業上のメリット。

ヘラエウス・エレクトロナイトの連続温度測定システムは、鋳造作業と制御において以下の改善点をもたらします：

適切な注湯温度：連続測定により、適切な注湯温度を確保するために、適切なタイミングで取鍋を開けることが可能になります。
注湯の最適化：連続測定により、適切なタイミングで注湯を完了させることができ、早期の凝固による鋳造品の欠陥を回避できます。
安全性：連続温度測定により、オペレーターが10分ごとに温度計を浸して測定する必要がなくなり、溶湯への曝露が大幅に減少します。
トレーサビリティ： 当社のすべてのシステムは、IPTS 1968 温度スケールに基づく国際規格（IEC584、DIN43710、NBS125、JIS1981、AFNOR、BS4937）に準拠した、タイプ B Pt30%Rh/Pt6%Rh 熱電対線を使用してトレーサビリティを確保しています。この線材は、パラジウムの融点（1554°C）において+0～+3°Cの精度が得られるように選定されています。

用途に応じて、CasTemp Foundry、Contitherm、Contilance はそれぞれ独自の利点を提供し、優れた冶金管理、プロセス効率の向上、そして一貫した製品品質を支える連続温度測定を実現します。

CasTempプローブは、取鍋の側壁から挿入され、鋳造工程全体を通じて温度を測定します。
Contithermは、注湯中の溶融金属の温度を継続的に監視し、リアルタイムでのプロセス調整を可能にするトップ浸漬システムです。
Contilanceは、複数の注湯にわたり再利用できるように設計されたトップ浸漬システムであり、鋳造業務に費用対効果が高く耐久性に優れたソリューションを提供します。

CasTemp® Foundryシステムは、鋳造用取鍋や自動注湯システム内の溶融金属の温度を、安全かつ確実に、継続的に測定するために使用されます。鋳造現場の過酷な環境に耐えるよう設計されており、温度の連続測定における世界標準となっています。

CasTemp® Foundryの利点は以下の通りです：

オペレーターが溶融金属にさらされるリスクを排除し、安全性を向上
全工程にわたる連続的な温度測定
プローブが溶融金属に完全に浸漬されているため、応答が速い
温度に関連する問題を低減
スラグとの接触を回避
取鍋の稼働中も正確な測定が可能

CasTemp® 計測器は堅牢な設計となっており、測定ポイントの近くに設置可能です。

大型ディスプレイにより、最大30メートル（約100フィート）離れた場所からでも表示を確認できます。センサーから制御室へ温度データを送信し、プログラム可能な複数の通信オプションを備えています。固定配線が不要となるため、安全性と信頼性が向上し、堅牢な同期を確保するためのシンプルな接続プロトコルで設計されています。