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Solutions de mesure continue de la température pour les fonderies

Dans les environnements de fonderie hautement performants d'aujourd'hui, la précision, la fiabilité et les données en temps réel sont essentielles pour garantir la qualité des produits et optimiser l'efficacité opérationnelle. Electro-Nite propose une gamme complète de solutions avancées de mesure continue de la température, spécialement conçues pour relever les défis spécifiques du traitement des métaux en fusion. Nos technologies permettent aux fonderies de surveiller, de contrôler et d'améliorer leurs processus en toute confiance.

Avantages en termes de qualité et d'exploitation grâce à la mesure continue de la température.

Le système de mesure continue de la température d'Heraeus Electro-Nite apporte plusieurs améliorations au niveau des opérations et du contrôle de la coulée :

  • Température de coulée correcte : la mesure continue permet de déterminer le moment idéal pour ouvrir la poche de coulée, garantissant ainsi l'obtention de températures de coulée adéquates.
  • Optimisation de la coulée : La mesure en continu permet de terminer la coulée au moment opportun afin d'éviter les défauts dans le produit coulé dus à une solidification prématurée.
  • Sécurité : Grâce à la mesure en continu, l'opérateur n'est pas tenu de prendre la température de la coulée toutes les 10 minutes, ce qui réduit considérablement son exposition à la masse en fusion.
  • Traçabilité : Tous nos systèmes sont traçables grâce à un fil thermocouple de type B Pt30 %Rh/Pt6 %Rh, conforme aux normes internationales (IEC584, DIN43710, NBS125, JIS1981, AFNOR, BS4937) basées sur l'échelle de température IPTS 1968. Le fil est sélectionné pour une précision de +0 à +3 °C au point de fusion du palladium (1 554 °C).

 

Selon l'application, CasTemp Foundry, Contitherm et Contilance offrent chacun des avantages distincts, permettant une mesure continue de la température qui favorise un contrôle métallurgique optimal, une meilleure efficacité des procédés et une qualité constante des produits.

  • La sonde CasTemp est insérée à travers la paroi latérale de la poche de coulée, mesurant la température tout au long de la séquence de coulée.
  • Contitherm est un système d'immersion par le haut conçu pour surveiller en continu la température du métal en fusion pendant la coulée, permettant ainsi des ajustements du processus en temps réel.
  • Contilance est un système d'immersion par le haut conçu pour être réutilisable sur plusieurs coulées, offrant une solution économique et durable pour les opérations de fonderie.